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闲置再用,实现环保、创效“三合一”

发布时间: 2020-12-17 浏览人数:44次 来源:本站

      "这次氨回收升级改造的效果还是不错的ebet平台,也刚好抓住了现在的销售旺季呢ebet平台!”二分公司合成车间主任和技术员谈到此次改造,脸上绽出满意的笑容ebet平台。
      作为一线生产车间ebet平台ebet平台,持续优化生产工艺ebet平台、实现更高产能是生产之根本ebet平台。受原生产工艺限制,二分公司合成车间液氨生产系统内常压氨吸收塔排放的尾气中有少量的氨成分,不仅会对周边空气环境造成污染,当浓度达到标准以上时ebet平台ebet平台,既会给现场人员带来危害ebet平台ebet平台ebet平台,对公司的安全环保也会产生不利影响。且生产的氨水浓度较低仅可自用ebet平台,如此对下游工序氨水的使用ebet平台,以及作为产品进行销售都十分不利ebet平台ebet平台ebet平台ebet平台。要解决如上问题,氨回收升级改造迫在眉睫ebet平台ebet平台。
      由于原生产系统的常压氨吸收塔吸收效能已发挥最大,经过反复讨论,合成车间决定在常压氨吸收塔前增建一台加压氨吸收塔ebet平台,与现有常压吸收塔串联运行ebet平台。为了节省技改成本ebet平台ebet平台,经过实地查验测算后,合成车间决定从已停产的一分公司合成车间拆除一台加压氨吸收塔串入系统ebet平台。此项改造充分利用一分公司停产后闲置的氨吸收塔以及管材、阀门进行安装ebet平台ebet平台ebet平台,由检修车间负责施工,材料费用仅花费30余万元ebet平台。改造完成后ebet平台ebet平台,系统排放的尾气先经过0.1MPa的加压吸收塔吸收其中的氨气,未被吸收的氨气再经过常压吸收塔进一步吸收ebet平台ebet平台,不仅能保证排放源中的氨含量降到规定指标ebet平台,满足环保要求,同时每天还可自由配制30%以下各种浓度的氨水。至目前ebet平台,氨回收系统运行良好ebet平台ebet平台。 
      据统计ebet平台ebet平台ebet平台ebet平台ebet平台,除保证热电车间脱硫脱碳对低浓度氨水的需求之外ebet平台,升级改造后的氨回收系统每天还同时满足20%工业氨水制备ebet平台,产量高达72吨ebet平台,直接创造经济效益近4万元/天ebet平台ebet平台。
     有的放矢、对症下药ebet平台ebet平台,二分公司合成车间坚持问题导向持续加压发力,以实际行动践行“深挖内潜ebet平台、降本增效”理念ebet平台ebet平台,在为公司创造更高经济效益的道路上不断前进ebet平台ebet平台。

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